摘 要：基于吹氣式液位計的工作原理，分析了引起吹氣式液位計測量誤差的外界因素，并針對這些因素提出了相應(yīng)的改進方案。實際運行結(jié)果表明: 吹氣式液位計負壓側(cè)管線內(nèi)積聚的氣泡被消除后，其測量誤差被控制在 3% 以內(nèi)，且液位顯示平穩(wěn)。
  吹氣式液位計是一種非接觸式液位測量儀表，其輸出壓力能夠自動跟隨吹氣管出口壓力的變化而變化，并保持輸出氣體流量穩(wěn)定，通過測量吹氣管間的壓差而測量出被測量罐的液位［1］。吹氣式液位計適用于高溫、高真空、高粘度、強腐蝕性、易凝固、易結(jié)晶或含懸浮顆粒聚合物的高溫熔體等各種惡劣工況。
  反應(yīng)器是一種重要的化工機械設(shè)備，而化工機械設(shè)備是化工企業(yè)生產(chǎn)活動正常進行的基本物質(zhì)保障，它直接影響著企業(yè)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品交貨期的制定，一旦發(fā)生液位測量不準確導(dǎo)致機械設(shè)備故障，就會影響企業(yè)預(yù)期生產(chǎn)計劃的完成［2］。目前，吹氣式液位計普遍應(yīng)用于對化工行業(yè)中反應(yīng)器液位的測量，因此，為保證吹氣式液位計的測量度，對減小吹氣式液位計測量誤差的方法進行探索是十分必要的。在此，筆者對引起吹氣式液位計測量誤差的外界因素進行分析，并提出相應(yīng)的改進措施，以減小吹氣式液位計的測量誤差。

1、吹氣式液位計的工作原理：
  ①一定高度的液體在自身重力的作用下，它作用于底面積上的壓力與液體高度有關(guān)。如圖 1 所示，取液柱的上表面在液面上，液面上方的壓強為p0; 取下底面在距離液面 h 處，作用在它上面的壓強為 p，則有:
  p = p0+ ρg H ( 1)式( 1) 表明，液體內(nèi)部壓強 p 隨著 p0和 H 的改變而改變。式( 1) 又可改寫為:
  H = ( p － p0) /( ρg) ( 2)式中 g ———重力加速度;H ———液位高度;ρ ———液體密度。

圖 1 差壓變送器測量液位的原理
   吹氣式液位計利用靜力學(xué)原理，通過差壓變送器正負壓側(cè)的壓力不同，形成一定的壓差，實現(xiàn)對反應(yīng)器中溶液密度和液位的測量。吹氣式液位計的工作原理如圖 2 所示。一定量的干燥氫氣經(jīng)過轉(zhuǎn)子流量計進入 9 /16 寸( 1 寸 = 33． 333mm) 的正壓側(cè)毛細管內(nèi)，使得管內(nèi)有微量氣泡溢出，然后根據(jù)式( 2) 即可計算出反應(yīng)器的液位。同時，在具體的化工生產(chǎn)中使用吹氣式液位計測量反應(yīng)器液位時，吹氣式液位計負壓側(cè)毛細管內(nèi)應(yīng)避免有液體進入，否則會造成假液位現(xiàn)象或液體進入變送器的現(xiàn)象，導(dǎo)致測量誤差甚至損壞儀表。

圖 2 吹氣式液位計的工作原理
2、吹氣式液位計的測量誤差分析：
  在化工生產(chǎn)過程中，對儀表的測量度要求很高。而吹氣式液位計在使用過程中，由于一些外界因素將導(dǎo)致其測量出現(xiàn)誤差。

2． 1、溶液氣泡：氣泡是由氣液兩相組成的分散系，在工程上一般是由氣體通過小孔進入液層分散而成的。在固定床反應(yīng)器中，氣體通過反應(yīng)器底部氣體分布器與溶液接觸，通過溶液層分散形成氣泡。氣泡的形成分為孕育階段、長大階段和脫離階段。在孕育階段，氣體壓力有一個積聚過程，當達到毛細壓力后才能形成氣泡［3］。氣泡有一個氣液接觸界面，在這個界面上有特定的力學(xué)性質(zhì)，當氣泡溶解或長大時，氣液界面會發(fā)生傳質(zhì)，而氣泡大小發(fā)生變化會驅(qū)動周圍溶液流動。這 3 個過程會相互影響，因此氣泡是一個界面 － 傳質(zhì) － 流動相互耦合的動態(tài)體系。
  由于反應(yīng)器中的溶液含有大量的水，當未達到反應(yīng)溫度或溫度不適時在油狀溶液、水和流動氣體共存的狀態(tài)下，極易產(chǎn)生氣泡。氣泡經(jīng)過從下而上流動的氣體的攪動，不斷上升，并在測量液位的負壓側(cè)管口處大量積聚，進入管內(nèi)，從而使得管內(nèi)有大量氣泡存在。大量氣泡聚集后進入水平管內(nèi)，無法排出，將造成假液面現(xiàn)象，***終導(dǎo)致測量不準，產(chǎn)生測量誤差。在化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)器一般以第二個液位計( 雷達液位計) 作為參照組，通過 DCS 監(jiān)控對比，判斷吹氣式液位計測量是否準確。當吹氣式液位計負壓側(cè)管線內(nèi)有大量氣泡存在時，其測量數(shù)值波動較大，無任何規(guī)律可循，顯示的液位增長或降低數(shù)值也無任何趨勢，嚴重時會從當前液位顯示值直接跳至 100% 或 0% ，給化工生產(chǎn)造成極大危險，降低生產(chǎn)效率。

3、減小吹氣式液位計測量誤差的方法：
3． 1、消除氣泡的方法：
3． 1． 1、熱力學(xué)定律：
  氣泡的穩(wěn)定性可以通過相平衡方程表示:ＲTln(patm+ 2γrkBxB) = 0 ( 3)式中 kB———玻爾茲曼常數(shù);patm———大氣壓強;r ———氣泡的曲率半徑;Ｒ ———氣體常數(shù);T ———溫度;xB———氣體在溶液中的摩爾分數(shù);γ ———氣液界面的界面能。

3． 1． 2、牛頓定律：
  當氣泡與反應(yīng)器中的吹氣式液位計管口接觸時，氣泡與固體壁面的附著分為 3 個階段: 接近與接觸階段; 固體壁與氣泡之間水化膜變薄和氣泡破裂階段; 氣泡附著在固體壁上，克服脫落力影響的階段［5］。當氣泡附著在吹氣式液位計負壓側(cè)管壁上時，由于氣泡表面張力的作用，氣泡被束縛，導(dǎo)致氣泡大量積聚，此時反應(yīng)器內(nèi)上升的氣體帶動氣泡，使得大量氣泡進入負壓側(cè)水平管內(nèi)，并存留在管內(nèi)，無法排出［6］。為解決這一問題，利用力學(xué)原理，對吹氣式液位計進行改造。改造后的吹氣式液位計工作原理如圖 3 所示，將吹氣式液位計負壓側(cè)的水平管線改為有一定傾斜角度的管線，這樣，利用氣泡自身重力即可克服氣泡與管壁之間的表面張力，使氣泡降落進入反應(yīng)器內(nèi)。

圖 3 改造后的吹氣式液位計工作原理

表 1 不同傾斜角度下所對應(yīng)的實際距離值

  由于各廠安裝吹氣式液位計儀表的管線位置不同，在改動管線時，傾斜角度會有所差異，因此應(yīng)根據(jù)管線所處的***大距離，選擇***大傾斜角度。
  對吹氣式液位計負壓側(cè)豎直管線上能承受的***小距離，進行傾斜角度改造，將原 90°的水平管線改為 120°，則根據(jù)勾股定理有:X2+ Y2= Z2式中 X ———吹氣式液位計至反應(yīng)器頂端的垂直管線距離;Y ———吹氣式液位計至反應(yīng)器的水平管線距離;Z ———吹氣式液位計至反應(yīng)器頂端的斜邊距離。

  Q損=2πλ( t1－ t2)ln［( d + 2δ) / d］( 4)式中 d ———管道外徑;t1———管道介質(zhì)溫度;t2———較低環(huán)境溫度;δ ———保溫層厚度;λ ———保溫材料的熱導(dǎo)率。
  在實際應(yīng)用時，需根據(jù)式( 4) 進行計算，使電伴熱的功率大于管線的熱量損失。同時，也需要給管線涂抹保溫涂料。保溫涂料一般為纖維稠狀膏體，它綜合了涂料和保溫材料的雙重特點，涂抹在要求保溫的設(shè)備和管道表面，干燥后即形成具有一定強度和彈性的保溫層，且在設(shè)備運轉(zhuǎn)或振動時不會開裂脫落［10］

4、實踐效果：
  通過改造吹氣式液位計，利用溫度因素消除反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的大量氣泡，利用力學(xué)因素使吹氣式液位計負壓側(cè)管線內(nèi)積聚的氣泡消除，以達到提高吹氣式液位計測量度的目的。再次投用吹氣式液位計，從化工廠的 DCS 監(jiān)控畫面中可以看出，在同一時刻，當雷達液位計測量值分別為45% 、47% 、44% 、42% 、49% 時，吹氣式液位計測量值分別為 43% 、44% 、41% 、40% 、46% 。從這些數(shù)據(jù)可以看出，吹氣式液位計與雷達液位計測量值趨勢一致，同升同降，兩者之間的測量值差距明顯減小，且吹氣式液位計測量誤差控制在 3%以內(nèi)，液位值顯示較平穩(wěn)，無大幅波動。5 結(jié)束語筆者針對引起吹氣式液位計測量誤差的外界因素，利用熱力學(xué)定律和牛頓定律研究了消除管內(nèi)氣泡的方法，并對原吹氣式液位計進行了改造; 同時提出對管線采取電伴熱措施以防止冬季管線凍裂的發(fā)生。實際應(yīng)用結(jié)果表明，吹氣式液位計負壓側(cè)管線內(nèi)積聚的氣泡被消除，其測量誤差控制在 3% 以內(nèi)，液位顯示平穩(wěn)，有效減小了吹氣式液位計的測量誤差，為化工生產(chǎn)中反應(yīng)器的正常運行提供了保障。